准确来说，孙海博和叶然的这种测试方法属于野路子。
防晒降温涂层生产出来后，专业检测人员会把它送到实验室，对涂层的耐温范围、附着力、抗拉强度、延展性、导热系数，热反射率等等指标，进行最专业检测。
根本不用放在太阳底下晒，只需通过它的导热系数、热反射和辐射率，就能精准计算出来它在阳光下的升温系数。
但野路子有野路子的乐趣。
今天气温同样逼近四十度，孙海博和叶然几人躲在一旁的厂房内，一边吹着空调，一边聊天等待。
没等半小时，十多分钟孙海博就有些耐不住了。
他拿着测温仪跑出去对涂层向阳的那一边测了一下。
二十八度！
“我日，这么神奇？”
孙海博不信邪用手摸了一下，结果涂层表面竟然给他一种冰冰凉，仿若丝绸一样的凉爽触感。
古代富人为什么喜欢穿丝绸衣服？
因为丝绸是自然界中最棒的防晒避暑纺织物，丝绸不仅具有良好散热性和排湿性，并且因为每根蚕丝纤维极细，只有发丝十分之一粗。
所以当蚕丝脱水编织成丝绸时，它编织密度同样是所有纺织物中最高，在夏天可以起到非常优秀防晒作用。
但眼前这张涂层，在热反射和热辐射率上，彻底爆杀丝绸。
又过了二十分钟，孙海博再次测量它的表面温度。
二十九度八，甚至都没超过三十度。
等工作人员把这块4X4涂层拿进厂房内部时，没有了阳光直射和户外空气中的酷热高温。
涂层表面竟然在短短三分钟之内，就降温到和室内相同的二十七度。
这似乎违背了物理常识。
但这就是科学技术。
技术打破不了热力学三定律第二条：热量从高温物体，可以自发传向低温物体。
但技术可以大大减缓这个热量传递的效率。
户外热量来源主要依靠阳光照射，只要材料本身对阳光光线具有高反射作用，那阳光光线想让这个材料升温，就变得极为困难。
如果材料本身同时具备良好散热性能，那室外环境温度同样需要很长时间，才能将它升温到与环境温度一致。
孙海博惊讶过后，又招呼了三名工人，一人抻起这张防晒涂层的一角，然后四人发力，来试试这张涂层的抗拉性和弹性。
四个大男人的力量自然大到离谱。
在他们的努力下，这张防晒涂层很快被拉拽成了一张半透明般的“塑料膜”。
但他们都把这张涂层从4X4尺寸，拉到了接近10X10，依旧无法将它拉爆。
本身它只有0.04毫米厚度，拉拽之下，慢慢从半透明，变成了几乎透明，厚度更是小到夸张。
“怎么跟冈子001一样？”
有位工人笑的有些黄，“这弹性绝了，0.04毫米，我们几个男人都干不破。”
“累了累了，不干了。”又有位工人笑哈哈搭腔。
他们四个人慢慢回到原位，而手里那张涂层也重新恢复到原本的4X4尺寸。
结果涂层表面没有任何被拉伸后的褶皱，更没有发生形变。
……
振恒双科的这座集成工厂，以化纤纺织面料生产为主。
大家对着涂层材料大惊小怪了一阵后，工厂负责人孙海博又指挥技术人员，进行防晒涂层与纺织面料的热压覆膜工序。
纺织面料的技术难度不高，工厂都不用做设备调整就直接生产了出来，并且只用了半天，就生产出贰天使科技规定的订单数量。
所以防晒涂层与纺织面料的热压覆膜工序，也是最后工序环节。
当这一步工序完成后，防晒服的面料就可以进入成衣生产环节。
下午五点半，热压覆膜工序开始。
热压覆膜工序通常有三种，一种是通过滚轴带动的连续膜技术，还有一种是需要上胶的预涂型覆膜技术。
这里用的是第三种，绝大部分纺织工厂都没有的激光覆膜技术。
通过两条可以精确控制温度的激光加热棱镜，把需要进行覆膜的涂层和纺织物分别加热到不同温度。
然后滚轴转动，将涂层和纺织物压到一起，使其彻底粘合到一起。
前两种技术，只能将需要压制的涂层和纺织物，加热到同一温度。
但在这款防晒服上面，纺织物和涂层要求的加热温度不一样。涂层因为融点更高，必须加热到120度，并且还不能是整体加热。
整体加热涂层就会融化，只能在和纺织物粘合的那一面进行表层加热。
涂层厚度只有0.04毫米，对表层迅速加热，又不能让热量过多，可见难度有多高。
好在有激光加热技术。
叶然一行人都带上了防护目镜，当这道工序开始时，激光热压覆膜设备里，两道代表不同温度的炙白激光线条，掠过涂层和下方纺织物表面。
在激光照射下，涂层和纺织物表面迅速升温，表面浅浅一层，开始从固态融化成为液态。
前端上下滚轴转动，牢牢将两种材料压到一起，并对材料进行降温。
防晒涂层是经过震动刀数控裁剪机床切割出了透气条后的样子，激光加热过程中，也会在纺织物表面刻意避开透气条位置。
激光热压覆膜的速度超快。
平均两秒就可以完成一张防晒涂层与纺织物的热压。
带着防护镜，叶然看外界都是一片暗红色的，只有那两道激光是白色。
不到二十分钟，准备的五百张涂层和纺织物就全部热压完毕。
叶然一行人干脆也不走了，直接在工厂吃完晚饭就转移到样品试制车间，看着工人们现场将防晒面料制成防晒服。
真正的民用服装生产车间，在总部工厂那边。
但在这里小规模做一些民用服饰那一点问题都没有，并且效率只会比外界更高。
因为这里有震动刀数控裁剪机床，也有智能送布平缝机，链式平缝机等诸多服饰生产设备。
生产成衣是最没有技术含量的一环了。
全看规模大不大。
在激光热压膜工序里，每张4X4的防晒涂层上，就被预先切割好了4件成衣的透气条。
等送到试制车间，500张面料合在一起，震动刀数控裁剪机床行云流水般，就把它裁剪成了成衣需要用到的所有布料结构。
裁剪是制作成衣环节的首个工序，同样也是最最重要的一道工序。
裁剪技术，直接决定了一件衣服的版型好坏，还有缝边的精细程度。
为什么有些裙子裤子，在网上二三十就能买到。
因为它粗制滥造。
裁剪这道工序，那些小厂为了节约成本，直接让老师傅用粉笔，在几百层的布料上直接画出衣服的各个平面结构。
然后推着用绳索吊着的电动裁布刀，手工把这几百层布料裁开。
这样裁剪出来的布料尺寸可想而知？
袖子领口能保证它的尺寸是平直的，而不是扭扭歪歪？
手工裁布，那电动裁布刀就是往复锯结构，裁出来的毛边都能当地毯使。
缝制成衣服时，一洗就掉渣。
价格当然便宜。
一台最普通的电脑自动裁布床都要几十万，现在裁剪防晒面料的这台，价值超过五百万。
裁剪出来的面料，与样版图纸上的尺寸误差不超过0.02毫米。
这0.02毫米，还是面料本身被切割后的形变。
下面的成衣工序，叶然就非常熟悉了。
震动刀数控裁剪机床切割好全部面料结构后，工人们就把每件成衣的面料，按照部位不同，都摞到一起，接着分发给负责对应缝制工序的工人们。
“哒哒哒～”
缝纫设备呲溜一下，就把一个展开的袖子面料缝合到一起。
再呲溜一下，面料上有多了一排拉链……
熟归熟，叶然依旧看的津津有味。
只用了几分钟，第一件防晒服就基本缝制完成。
它现在还是个半成品，商标LOGO和袖口帽子都还没缝制。
但它已经可以穿在身上防晒了。
等到天黑，叶然一行返回公司时。
威霆的后座上，已经堆了一千件印有LOGO的成品防晒服。
在防晒服的旁边，是一摞摞包装自封袋。
集成工厂以后并不负责成衣生产，从明天开始，它会将生产出来的防晒面料送到十几公里外的总部民用服饰生产车间。
“今晚大家加个班，我们今晚就把防晒服挂购物车开卖。”回去路上，叶然摩拳擦掌。
三名员工也一个个不时转头，朝着后座的防晒服望去。
今晚他们要大干一场。
要让那些瞧不起他们的博主们，见识见识，什么叫科技。